朗茨專家針對全自動自清洗過濾器運(yùn)行問題做了一些解答。

　　全自動自清洗過濾器是利用固定于其中的圓筒形過濾單元表面收集固體顆粒。它由2個過濾罐并聯(lián)組成，互為備用。每個過濾罐的過濾面積為26.4 m ，由247個末端為金屬箍的過濾單元構(gòu)成，濾芯采用金屬絲燒結(jié)的4層濾網(wǎng)。

　　投用初期系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)良好，但隨著投運(yùn)時間的延長會出現(xiàn)以下問題：

　　1.全自動自清洗過濾器進(jìn)出口壓差上升較快，運(yùn)行周期縮短，嚴(yán)重時每隔2 min就需切換1次過濾器。

　　2.全自動自清洗過濾器過濾器切換頻繁，產(chǎn)生大量污油，裝置加工損失率大幅超過控制指標(biāo)(0.6%)，影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

　　3.全自動自清洗過濾器產(chǎn)生的污油量超出槽油罐的設(shè)計排污能力，導(dǎo)致過濾罐中大量的污油無法及時外排，影響反沖洗效果，造成惡性循環(huán)，致使現(xiàn)場環(huán)境變差，環(huán)保合格率降低。

　　4.全自動自清洗過濾器濾芯需經(jīng)常抽出進(jìn)行煤油清洗，增加了保運(yùn)人員的勞動強(qiáng)度。

　　由于加氫裂化裝置原料油黏度增大，致使自動反沖洗PALL原料過濾器切換頻繁，影響使用。通過采用預(yù)處理、焙燒、堿洗、酸洗、水洗的辦法清洗濾芯，可恢復(fù)過濾器的性能，運(yùn)行周期由0.67 h提高至4.00 h，污油排放量由60t/d減少至8 t/d，環(huán)保合格率由84.6%提高至97.4% ，確保了裝置達(dá)標(biāo)及高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　全自動自動過濾器運(yùn)轉(zhuǎn)延長進(jìn)步的絆腳石亟待消除。很好的了解產(chǎn)品，才能很好的使用它。